Экструзионный акрил что это такое?

Экструзионный акрил что это такое?

Какая акриловая ванна лучше: комбинированная, из литьевого или экструзионого акрила?

Если появилось желание обновить ванную комнату, естественно хочется, чтобы новая ванна была удобной, красивой и долговечной.

Акриловая ванна в таком случае будет отличным решением. Такие ванны самых разнообразных форм и расцветок сейчас можно приобрести во многих магазинах сантехники.

Однако, пытаясь найти ответ на вопрос, какая акриловая ванна лучше, отзывы можно встретить самые противоречивые. Есть мнения о недостаточной прочности акриловых ванн, неустойчивости к царапинам (замечено, что чаще такие сомнения высказывают люди, акриловой ванны дома не имеющие).

Что такое акрил для ванной

Прежде всего, акрил – это не просто «пластмасса», а термопласт. При производстве в изначально прозрачный жидкий полиметилметакрилат (ПММА) перед стадией полимеризации добавляются присадки, препятствующие размножению бактерий, а также окрашивающие компоненты.

Получается акриловый лист, из которого потом при нагреве формуется само изделие. Благодаря плотности и гладкости акрила ванна не покрывается налётом, легко моется обычными моющими средствами, не выцветает со временем и не приобретает неприятных «старых» оттенков.

Прочность качественного акрилового листа сравнима с прочностью чугуна. И наконец, гладкая поверхность акриловой ванны приятна на ощупь и не холодит кожу при контакте, в отличие от ванн металлических.

Казалось бы, если все ванны одинаково сделаны из такого замечательного материала, как акрил, выбор не сложен. Достаточно подобрать ванну подходящего размера, выбрать понравившуюся форму, цвет, и можно оплачивать. Однако разница в цене между моделями разных производителей может достигать 40-50%!

И зачастую ванна аскетичных классических форм стоит дороже, чем большая конструкция сложной формы. Объяснений продавцов, что более дорогая ванна произведена непосредственно в Европе, явно недостаточно. Тут требуется чёткий ответ, какая акриловая ванна самая качественная.

Ответ прост: разница в цене (и в качестве) заключается в различных технологиях производства акрилового листа, из которого сделана ванна.

По технологии производства материал для акриловых ванн бывает следующий:

• Литьевой однородный акрил;
• Экструзионный акрил;
• Комбинированный материал из одного из вышеприведённых акрилов и АБС-пластика.

В последнем случае львиной долей материала, из которого изготовлена ванна, является акрилонетрилбутадиенстирол (АБС). Акрил присутствует лишь в виде тонкого слоя на внутренней поверхности ванны.

Следует особо отметить, что все три перечисленных варианта являются вполне официальными технологиями, применяемыми в производстве изделий из сантехнического акрила. О контрафакте или подделке никакой речи не идёт.

Хотите узнать какие плюсы и минусы присущи акриловым ваннам в целом. Подробности в нашей стате.

Или посмотреть примеры дизайна ванных комнат в зеленом цвете.

Ванна из литьевого акрила

Самыми долговечными, но и самыми дорогими в производстве являются ванны из литьевого акрила.

В этом случае акриловый лист изготавливается по приведённой выше технологии из жидкой ПММА-основы путём полимеризации. Толщина листа варьируется в пределах 4-6мм.

Ванна из литьевого акрила имеет два слоя: непосредственно акрил и слой армирования. В более качественных изделиях армирование выполнено не из стекловолокна, а из полиуретанового композита.

Такие ванны обычно отличаются более простой формой изделия, так как не нуждаются в дополнительных рёбрах жёсткости, замаскированных под художественные изгибы.

Несомненным достоинством является высокая плотность материала, приятная гладкость поверхности, отсутствие микропор, где могут задержаться грязь и бактерии.

В случае появления царапин на поверхности, их значительно легче отремонтировать или просто зашлифовать. Поскольку литьевой акрил однороден, незначительное уменьшение толщины дна или борта ни к каким печальным последствиям не приведёт.

К недостаткам можно отнести цену. Ещё один недостаток спорного свойства: существует мнение, что литьевой акрил менее устойчив к ударам, чем акрил экструзионный.

Действительно, можно найти описание опытов, где в ванну роняли металлический груз весом 800гр, и экструзионный акрил выдерживал падение груза с большей высоты, а литьевой нет.

Но, извините, 800гр – это вес тяжёлого слесарного молотка, которым с таким же успехом можно расколоть чугунную ванну и безнадёжно покалечить стальную.

Проверка акриловой ванны с помощью молотка — видео

Как видно из видео, ванна с успехом проходит испытание, поэтому, считать ли считать ли акриловые ванны прочными или нет, решайте сами.

Чем отличается литьевой акрил от экструзионного акрила

Экструзионный акрил, это по сути тот же самый акрил, но листовой материал для изготовления ванн производится не методом полимеризации, а высокотемпературной прессовкой из акриловых гранул.

Такая технология значительно удешевляет стоимость, листы акрила получаются равномерной толщины и лучше формуются при производстве изделий. Материал в результате получается более пористый, чем литьевой акрил, хотя визуально отличить первый от второго не так легко.

В данном случае ответственность за качество лежит даже не на производителе ванн, а на производителе листового акрила.

В ряде западноевропейских стран производство ванн и изделий из экструзионных материалов, контактирующих с кожей человека, запрещено. Однако следует оговориться, что в этих же странах из экструзионного акрила производятся поддоны для душевых кабин, душевые панели и экраны для ванн.

В Восточной Европе и Азии запретов на использование экструзионных материалов нет.

При выборе ванны из экструзионного акрила следует обратить внимание на производителя. Восточноевропейские фирмы выпускают вполне достойные качественные изделия из акриловых листов, произведённых в Европе.

В этом случае достоинством является большой выбор ванн разных форм и размеров, по цене ощутимо ниже изделий из литьевого акрила. При этом прочность и внешний вид ванны полностью соответствуют принятым стандартам.

Недостатком можно считать меньший, чем для акриловых ванн, сделанных литьевых способом, срок эксплуатации, заявляемый производителем – 4-5 лет.

Если же ванна произведена малоизвестной азиатской фирмой, при покупке следует быть особенно внимательным. Раз уж производитель пошёл по пути удешевления, нужно обратить внимание и на качество армирования, и на толщину материала, особенно в местах изгибов, и на конструкцию металлического каркаса.

А еще лучше попросить у продавца сертификат соответствия.

В целом, стоя перед выбором, экструзионный акрил или литьевой, можно сказать, что качественная ванна из экструзионного акрила – вполне достойное приобретение в плане баланса «цена-качество», но в абсолютных характеристиках несколько уступит литьевому.

Ванны с акриловым покрытием

Самыми недорогими являются ванны из сочетания АБС-пластика и акрилового напыления.

Тут во всю ширину рынка развернули плечи китайские и турецкие производители. К чести последних следует отметить, что производители и не пытаются преподносить свои изделия, как противовес западноевропейским брендам. Приемлемое качество, доступная цена.

Ванна из композита, при соответствующей толщине листа и качественном армировании, по прочности и удобству не уступит чисто акриловым аналогам.

Очевидным же минусом является тонкий слой ПММА-напыления. Акрил неустойчив к царапинам, его категорически не рекомендуется мыть с применением порошков и абразивных материалов.

Но если в первых вариантах, особенно рассматривая литьевой акрил, случайные царапины не нанесут изделию никакого вреда, то в случае с композитом возможно проникновение воды под акриловый слой, что со временем приведёт к появлению вздутий и микротрещин.

Однако, если композитную акриловую ванну использовать по назначению, аккуратно и грамотно за ней ухаживать, она прослужит долгие годы, ничуть не хуже, чем более дорогие аналоги.

Ванная комната в скандинавском стиле — это довольно необычный для России дизайн. Посмотреть примеры таких ванных можно в нашей статье.

Если вы пока еще выбираете ванну, взгляните на наш обзор ванн из чугуна, в котором представлены изделия, как российские, так и зарубежные.

А эта статья расскажет вам сколько весят чугунные ванны.

Как отличить

К сожалению, неспециалист визуально отличить ванну сделанную по литьевой технологии от сделанной из экструзионного акрила не сможет.

Можно порекомендовать внимательно знакомиться с описанием конкретной модели ванны, а также не стесняться спрашивать у продавца сопроводительную документацию и сертификаты. Их отсутствие будет серьезным поводом для отказа от такой покупки.

Из перечисленных примеров несомненным фаворитом по качеству является ванна из литьевого акрила.

Производители ванн из экструзионного акрила с этим мнением не соглашаются, хотя большинство аргументов сводятся к фразам «почти не уступает», «сравнимые характеристики». При явном ценовом преимуществе качественная гонка за фаворитом продолжается.

И наконец, ванны из композитного материала. Можно сказать, что они прочно удерживают свою ценовую нишу и при аккуратном обращении отлично послужат.

Выбор есть, и это очень приятно.

5 комментариев

Покрыли ванну акрилом, мне нравится. Ничем не отличается от новой, и уход легкий — мою просто хозяйственным мылом. Не пришлось менять, разводить грязь

Один мой знакомый сказал, что акриловая ванна это вообще фигня и перечислил минусы, которые указанны в данной статье. Я конечно немного расстроился, но окончательные выводы сделаю, когда попользуюсь ванной, а так мне нравится. Главное что вода долго остывает.

Привет всем поимоему мнениу ванны с акриловыми покрытиями бывают очень скольскими. Мне лично не нравится такая ванна.

Не спорю что возможно акриловые ванны это новшество, которое превосходит ванны чугунные, но они по цене не дешевые. По остыванию воды акриловая ванна уступает чугунной. У меня чугунная ванна и я пока не собираюсь ее менять, потому что акриловая ванна меня пока не привлекла своим качеством, ведь она еще и скользкая.

Я на своем опыте испытала что такое покрытие ванны акрилом. Были проблемы со смесителем, от него отвалилась деталь и упала в ванну. Тут и пришел конец этому самому покрытию. Теперь вода затекает во все щели под него и оно вздулось.

Продукция из Акрила

Для изготовления акрилового стекла используется одна из двух технологий – экструзии или литья. Экструзионный и литьевой акрил (оргстекло) — это материалы с различными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками. Каждый из этих видов оргстекла имеет свои преимущества и недостатки. Технология изготовления оказывает непосредственное влияние на обрабатываемость акрила. Для механической и термической обработки этих материалов используются различные режимы — вот почему так важно знать, какая технология применялась для производства органического стекла.

Основное отличие технологических процессов экструзии и литья

Литьевое оргстекло производится из мономера метилметакрилата — он полимеризуется на стадии формирования литой акриловой заготовки химическим способом под действием инициатора. Молекулы литьевого оргстекла соединяются в длинные и прочные цепочки. Это значит, что прочность материала обеспечивается на молекулярном уровне. Экструзионное акриловое стекло изготавливается из другого вида сырья — гранулированного полимера метилметакрилата. Формирование заготовок происходит под действием высокой температуры — полимеризованные гранулы нагреваются и расплавляются. После остывания акриловая заготовка сохраняет свою форму. Молекулярные цепочки экструзионного акрила — короткие, межмолекулярные связи менее прочные. Для обозначения марок акрилового стекла, полученного методом экструдирования, используется маркировка Plexiglas XT, для обозначения литьевого акрила — Plexiglas GS. Существуют специалиальные способы, позволяющие отличить эти материалы друг от друга, если маркировка отсутствует.

Производство литьевого акрила

Для изготовления литьевого оргстекла исходным сырьем выступает мономер метилметакрилата в виде бесцветной маслянистой жидкости. В литьевую массу добавляется краситель, пластификатор и прочие компоненты для придания акриловому стеклу специфических свойств. Метилметакрилат в присутствии бензоила или других инициаторов поступает в форполимеризатор, где происходит первичная полимеризация мономера. Образованный форполимер подается в специальную форму между двумя силикатными, алюминиевыми или стальными листами. Торцы формы запечатываются рамкой. Окончательная полимеризация и упрочнение молекулярных связей происходит в камерах под воздействием принудительно циркулирующего воздуха. В результате образуется прочное акриловое стекло в виде различных заготовок, которые в дальнейшем поступают на производство изделий из акрила.

Преимущества литьевого акрила по сравнению с экструзионным

Традиционно оргстекло GS поставляется в виде листов, блоков, труб и стержней круглого или прямоугольного сечения. Но при необходимости из такого материала можно изготовить изделие любой формы. Толщина, сложность конфигурации и габариты литьевой акриловой заготовки в данном случае практически не ограничены.

Литое оргстекло более устойчиво к кислотам и щелочам по сравнению с экструзионным. Именно поэтому литьевой акрил рекомендован для применения в водной среде, на открытом воздухе и в других условиях, где контакт с агрессивными средами неизбежен.

Такой материал в процессе термического формования не реагирует на неравномерность нагрева, дает меньшую усадку, не склонен к образованию внутренних напряжений. При необходимости можно выполнить повторную переформовку изделия.

Литое акриловое стекло отличается от экструзионного более прочными молекулярными связями. Молекулы «склеены» между собой в длинные цепочки, для нарушения этих связей и разрушения материала требуется гораздо большее количество энергии по сравнению с оргстеклом, полученным методом экструдирования. Благодаря этому свойству, такой материал характеризуется повышенной ударной прочностью.

Заготовка Plexiglas GS имеет идеально плоскую поверхность. В зависимости от предъявляемых требований акрил может быть глянцевым либо иметь матовую или рельефную поверхностную текстуру.

Производство экструзионного акрила

Для изготовления экструзионного оргстекла используется специальное оборудование – экструдер. Сырьем служит гранулированный полиметилметакрилат. Гранулы засыпаются в дозаторный бункер экструдера и нагреваются, расплавляясь до состояния вязкой жидкости. Для повышения температуры в рабочем пространстве экструдера используются электрические нагреватели. Экструдер выполнен в виде цилиндра, внутри которого находится спиралевидный шнек, который перемешивает расплавленные гранулы и специальные добавки, превращает их в гомогенную вязкую массу и перемещает ее к передней части агрегата. Полимерная масса выходит сквозь щель экструзионной головки. Форма поперечного сечения заготовки определяется формой выходного отверстия головки.

После выхода из головки материал протягивается между несколькими вращающимися валками. На этом этапе формируется равномерная толщина заготовки по свей поверхности. После выхода из валков оргстекло медленно охлаждается и разрезается. Для придания материалу определенных свойств используются добавки, повышающие прочность или термостойкость материала, обеспечивающие повышенную способность к рассеиванию света и прозрачность, придающие материалу специфические оптические свойства, окрашивающие или позволяющие получить материал с текстурированной поверхностью.

На выходе образуются листовые заготовки акрила XT толщиной от 1,5 до 25 мм, трубы или стержни с круглым или прямоугольным поперечным сечением. Молекулярные связи – менее прочные, поэтому по ударной вязкости экструзионное оргстекло уступает литьевому. Также данный материал проигрывает по многообразию цветов, форм и толщин заготовок. Технология экструдирования накладывает некоторые ограничения на данные параметры, но, несмотря на это, такой материал обладает множеством значимых преимуществ.

Преимущества экструзионного акрила по сравнению с литьевым

Процесс экструдирования оргстекла продолжается непрерывно, благодаря чему повышается производительность процесса изготовления. Это преимущество особенно актуально на больших предприятиях, которые занимаются изготовлением оргстекла крупными партиями. Как правило, в таких случаях строятся большие экструзионные линии, состоящие из нескольких высокопроизводительных экструдеров.

Относительная простота и производительность метода производства экструзионного оргстекла по сравнению с литьевым аналогом служит фактором, способствующим снижению себестоимости материала и изделий, изготовленных из него. При отсутствии каких-либо специфических требований экструзионный акрил может применяться без ущерба для качества и надежности изделия.

В процессе термоформования экструзионного акрила требуется несколько меньшее усилие по сравнению с литым оргстеклом, благодаря чему изготовление из оргстекла сферических изделий становится более простым и производительным процессом.

Листы, полученные методом экструдирования, могут иметь большую длину по сравнению с литыми заготовками. Длина стандартного листа Plexiglas XT составляет 4 метра, в то время как длина литых листов достигает лишь 3 метров. Кроме того, существует возможность производства экструдированных заготовок нестандартной повышенной длины. Для изготовления длинных конструкций можно использовать меньшее количество листов и свести количество клеевых швов к минимуму.

Отклонение от номинальной толщины листа по всей поверхности не превышает 5%. Это незначительный показатель по сравнению с литыми заготовками, толщина которых может отличаться на 30%.

Сравнивая литьевой и экструзионный акрил, нельзя сказать, что какой-то из этих материалов однозначно хуже или лучше. Каждый из них обладает своими преимуществами и находит свою область применения. В своей сфере каждый из этих видов акрила – незаменим.

Дата создания : 24 НОЯ 2015 Автор «Акрилшик»

Реализованые работы

Резка и полировка акрила

Работы по раскрою и полировке акриловых панелей

Что такое акрил?

Акрил имеет несколько распространенных названий – оргстекло, акриловое стекло, плексиглас, органическое стекло, полиметилметакрилат, ПММА. Под всеми этими терминами подразумевается один и тот же термопластичный полимер, получаемый путем полимеризации мономера метилметакрилата. Формула оргстекла была запатентована в 1933 году – с тех пор материал прошел множество этапов усовершенствования. На сегодняшний день акрил уверенно занимает лидирующие позиции в самых разнообразных отраслях – промышленности, дизайне, архитектуре, строительстве, медицине.

Акрил – качественный материал, который по своим свойствам значительно превосходит дешевые разновидности пластика и силикатное стекло. Универсальный и долговечный акрил стоит недешево. Этот материал изготавливается из нефти, поэтому закупочная цена акрила определяется текущей стоимостью нефти на мировом рынке и курсом рубля по отношению к евро. Эксклюзивные изделия из акрила не могут стоить дешево. Но, вкладывая средства такую продукцию, Вы будете на 100% уверены, что платите за высочайшее качество.

Оргстекло выпускается под различными торговыми марками

Стоимость изделий, изготовленных из акрила разных марок, на современном рынке варьируется в широких пределах. Причина проста: некоторые компании используют акрил невысокого качества, который стоит недорого и позволяет делать цену изделия минимальной. Такие изделия быстро теряют свою привлекательность, ломаются, повреждаются.

Наша компания заботится о качестве своей продукции, поэтому принципиально не использует дешевый акрил в своей работе. Самой качественной и надежной маркой во всем мире признан акрил PlexiGlas, произведенный в Германии.

Именно с этим материалом работает компания АкрилАРТ. Акрил PlexiGlas поставляется в листах (толщина прозрачных листов – 2-150 мм), пустотелых трубах, стержнях.

Преимущества акрила:

• высокая светопропускная способность (прозрачный акрил пропускает до 98%);
• устойчивость к пожелтению под прямыми солнечными лучами (гарантия от производителя – 30 лет);
• идеальная прозрачность, отсутствие посторонних оттенков;
• четкая передача форм, цветов, размеров изображения (этот фактор важен при изготовлении аквариумов, витрин, защитных колпаков и пр.);
• высокая ударная прочность, безосколочное разрушение;
• устойчивость ко многим химическим воздействиям (кроме растворителей);
• устойчивость к атмосферным факторам (снегу, морозу, ветру, дождю);
• простота механической обработки и термоформовки;
• прочность и надежность склеивания акриловых заготовок;
• стойкость к биологическим воздействиям (акрил не покрывается плесенью и зеленью);
• простота в уходе (акрил не впитывает загрязнения и легко моется специальными средствами);
• небольшой вес (акрил легче силикатного стекла в 2-4 раза);
• экологическая безопасность;
• пожарная безопасность, склонность к самозатуханию (во время пожара акрил не выделяет токсичных компонентов).

Разновидности акрила PlexiGlas

Многие люди ассоциируют акрил с прозрачным материалом. Прозрачное исполнение действительно наиболее распространено, но на самом деле выбор цветов, текстур и характеристик акрила гораздо шире. Предлагаем ознакомиться с кратким перечнем основных марок акрила, с которыми работает компания АкрилАРТ.

Акрил с улучшенными декоративными свойствами:

• PlexiGlas Fluorescent с флуоресцентным сиянием.
• PlexiGlas Textured с оригинальной текстурированной поверхностью.
• PlexiGlas High-Gloss, обладающий усиленным глянцевым блеском.
• PlexiGlas Satinice – сатинированный акрил с матовой поверхностью.
• Декоракрил с внутренним декорированием природными или искусственными материалами.
• Акриловые стержни и трубы в прозрачном исполнении.
• Цветной листовой акрил самых разнообразных цветов.
• Зеркальный акрил с оттенками серебра или золота (толщина листа до 4 мм).

Литьевое и экструзионное акриловое стекло

Для получения акрила используются технологии литья или экструзии. Литой акрил маркируется PlexiGlas GS, а экструзионный – PlexiGlas XT. Литьевой акрил стоит дороже, но он отличается от экструзионного более высокой прочностью, качеством поверхности, химической стойкостью.

Блочный акрил лучше термоформуется, из этого материала можно получать изделия сложнейшей конфигурации. Экструзионный акрил радует более низкой ценой, требует меньшего усилия при термоформовке и используется в тех случаях, когда не предъявляется повышенных требований к ударной прочности изделия.

Что лучше выбрать литьевой акрил или экструзионный?

1. Создают форполимер, смешивают красители, пластификаторы, метилметакрилаты – разные добавки их химических веществ.
2. Заливают смесь в форму.
3. Нагревают для полимеризации.

Благодаря добавкам образуются свойства ПММА в виде:

• Устойчивости к рентгеновским или ультрафиолетовым излучениям, или их пропуску.
• Гибкости.

Второй этап производства позволяет придать форму полимеру:

1. Кубическую.
2. Пирамидальную.
3. Шаровую.
4. Листовую.

Листы литьевого акрила выпускают разные по толщине (1.5-25 мм.), но это может быть и блочная конфигурация (30-150 мм.) с большим выбором цветов.

Большая молекулярная масса с прочными связями придает материалу:

• Ударную прочность.
• Атмосферную и термическую стойкость.
• Устойчивость к агрессивным средам.

Литьевой акрил идет на изготовление стекол для ТС. Кроме этого производят:

• Сантехнику.
• Аквариумы.
• Медицинское и диагностическое оборудование.

Полимер хорошо поддается:

1. Механической обработке.
2. Полировке.
3. Формовке.

Материал имеет существенный недостаток, изделия из него стоят дорого.

Экструзионный акрил

Производят экструзионный плексиглас на специальном оборудовании – экструдере. В качестве сырья идут гранулы полиметилметакрилата. Их засыпают в дозатор и нагревают электроприборами до состояния расплавления, пока не получится вязкая масса. В цилиндрическом экструдере происходят процессы:

• Внутренние шнеки в виде спиралей перемешивают расплавленную смесь.
• Перемещают в переднюю часть.
• Выпускают через отверстие в головке.
• Формируют поперечное сечение заготовки.

Смесь попадает на валки, они вращаются и протягивают состав, создают равномерную толщину по всей поверхности. После завершения процедуры акрил выходит из оборудования, его охлаждают, режут. Для усиления прочности или термостойкости в полимер добавляю разные вещества. Добавками создается текстура и окраска.

Что общего между акрилом литьевым и экструзионным

Пластик полученный по разной технологии объединяет прочность и широта модельного ряда. Используют материал для производства промышленных и бытовых изделий. Кроме этого:

• Средство в любой форме производства относится к термопластичному полимеру, который получен полимеризацией метилметакрилата.
• Формулу вещества запатентовали в 1933 г.
• Химическое соединение лидирует в разных отраслях.
• Превосходит по свойствам другие виды дешевых пластиков.

Для акрила как литьевого, так и экструзионного характерно:

1. Прозрачность.
2. Прочность.
3. Отсутствие желтизны от прямых солнечных лучей.
4. Устойчивость к агрессивным средам.
5. Пожаробезопасность.

Учены создали вещество, которое обладает вне зависимости от формовки всеми положительными качествами, изначально заложенным в акрил.

Чем отличается акрил литьевой от экструзионного

Различие между полимерами состоит в основных критериях:

1. Молекулярной массе и расположением цепочки молекул. Когда производят литьевой продукт, на его полимеризацию уходит больше времени чем на экструзионный, так как процесс происходит хаотически. Здесь цепь молекул закрепляется случайно, а экструдирование осуществляется целенаправленно.
2. На добавление добавок и красителей в литьевом плексигласе нет ограничений. Для экструдера существуют параметры, которые оборудование не приемлет.
3. Для изготовления литьевого полимера не требуется особого оборудования в отличие от экструзионного, где используют дорогостоящие механизмы с квалифицированным персоналом.

Существуют области, где в производстве используют только литьевой акрил:

• Аквариумы, полимер не поглощает много воды и не мутнеет.
• Реклама и наружное остекление, так как менее хрупкий.
• Изделия, требующие механическую и термическую обработку – не налипает, расправленная стружка на режущие инструменты.

Из какого акрила лучше покупать изделия

Выбор товара всегда стоит в прямой зависимости от покупательской способности. Существует много доказанных факторов, что ванны из литьевого акрила качественнее чем экструзивные, но они также на порядок дороже. Производители с этим мнением спорят, где каждый доказывает свое преимущество. Некоторые страны допускают на рынок только сантехнику из литьевого полимера, правда делают исключение для поддонов душевых кабинок.

Покупателям Восточной Европы или Азии можно не беспокоиться на этот счет. У них разрешены изделия из экструзивного пластика. К ним поступает товар достойного качества соответствующей цены. Только при выборе нужно проверить сертификат, сопровождающий продукт на параметры:

• Способ армирования.
• Толщину материала.
• Каркасную конструкцию.

Следует учесть, что характеристики литьевого акрила будут выше чем у экструзионного. Но выбор за потребителем, он всегда прав.

Ванны из литьевого акрила и ABS пластика: различия и характеристики

Последнее десятилетие полимеры на основе акриловой кислоты стали использовать во многих сферах деятельности: от строительства до пошива одежды. Акрил не обошел стороной и сантехническую продукцию. Сегодня акриловые ванны являются наиболее популярными. При этом различают изделия из литого акрила и abs пластика с рабочим акриловым слоем. В чем разница и на какие характеристики стоит обратить внимание, расскажем в данной статье.

Акрил (ПММА) — это термопластичный полимер, который получают из природного газа. Был создан в первой половине ХХ века американской компанией Дюпон. Благодаря таким характеристикам, как повышенная прочность, влагостойкость и гигиеничность, материал быстро занял лидерские позиции в строительной и жилищно-коммунальной сфере.

ABS пластик — это термопластичная смола, созданная на основе сополимеров с бутадиеном и стиролом в разной пропорции. Около 74% объема материала производится в Тайване, Японии и Южной Корее. Экономичность производства, долговечность и не токсичность позволяют применять данный тип пластика в изготовлении автомобилей, бытовой техники, сантехнической продукции и в других направлениях деятельности.
Ванны из акрила и ABS пластика практически невозможно различить по внешнему виду. Изделия имеют однородную глянцевую поверхность белого цвета. Основные отличия кроются в эксплуатационных свойствах ванн, которые необходимо раскрыть подробнее.

Ударопрочность

Стоит сразу отметить, что акрил по сути является оргстеклом со всеми принадлежащими ему характеристиками. На ряду с преимуществами, акрил обладает достаточной хрупкостью. Если на поверхность уронить тяжелый предмет с высоты 1 — 1,5 метра, то в 100% случаев останутся трещины или сколы. Ванну придется ремонтировать или заменить на новую.

ABS пластик имеет более высокую прочность за счет своей многослойности. Основной каркас ванны состоит из пластика, а сверху расположен слой акрила. Таким образом, материал при тех же условиях получит повреждения лишь в 50% случаев.

Адгезия

Ванны из акрила или пластика имеют армирующий слой, который утолщает стенки и придает прочности изделию. Эпоксидную смолу и стекловолокно наносят на каркас в несколько слоев. Их количество зависит от производителя и качества изделия: чем больше, тем прочнее стенки ванны.
Адгезия (способность сцепления армирующего слоя) у ванн из литьевого акрила и ABS пластика зависит от качества эпоксидной смолы, которая выступает в роли клеящего элемента. Кроме того, пластик имеет мягкую структуру и подвержен растяжению, что приводит к большей вероятности расслаивания в отличие от твердого литьевого акрила.

Формоизменение

ABS пластик за счет своей эластичности легко поддается формированию узких радиусов и различных дизайнерских вариаций. Акрил имеет высокую вязкость, что создает плохую способность к деформации при формировании литья. Поэтому ванны из литьевого акрила в большинстве случаев строгой геометрической формы.

Санитарно-гигиенические нормы

Акриловый полимер обладает высокими санитарно-гигиеническими характеристиками. При нагревании материал не выделяет химических соединений, устойчив к щелочам и кислотам, противостоит размножению бактерий.

Внутренняя часть ванн из пластика покрыта слоем акрила толщиной 1,5 мм., поэтому изделие имеет такие же характеристики, как и литьевой акрил. Различия в том, что со временем тонкий слой может царапаться и стираться, а в повреждениях развиваться болезнетворные микроорганизмы.
Ванны из литьевого акрила имею толщину внутреннего покрытия от 5 мм. Даже при повреждении поверхности, здоровью человека ничего не угрожает благодаря антибактериальным свойствам полимера.

Теплопроводность

Литьевой акрил имеет низкую теплопроводность 0.21 Вт/(мК) при плотности 1100-1200 кг/м³. ABS пластик обладает более пористой структурой плотностью 1030-1060 кг/м³. Показатель теплопроводности варьируется в диапазоне 0.13- 0.20 Вт/(мК). Скорость остывания у обоих материалов практически идентичная — 1ºС/30 мин.

Ремонтопригодность

Слой литьевого акрила ванны имеет толщину 5 мм. При появлении царапин и небольших сколов материал легко шлифуется, а с более серьезными повреждениями справляется специальная паста для полировки или армирующий набор. Комплектующие легко найти в любом строительном магазине.

Изделия из ABS пластика внутри имеют акриловый слой 1,5 мм. За счет его тонкости, глубокие царапины и трещины невозможно убрать шлифовкой, так как это приведет к значительному стиранию. В данной ситуации влага проникает в пористые слои пластика и разрушает его изнутри . При небольших повреждения можно провести восстановление с помощью специализированных ремонтных комплектов.

Срок службы

Уход за изделиями из представленных материалов должен соответствовать определенным критериям: необходимо применять только специализированные средства, не использовать скребки и железные губки, не применять кипяток, щелочные и кислотные составы.
При соблюдении всех рекомендаций срок службы ванн из литьевого акрила при средней частоте эксплуатации составит 10 лет. Сантехника из ABS пластика прослужит 5 лет.

Таблица характеристик ПММА и ABS

Разница между литым и экструдированным акрилом

По своим физическим свойствам полимеры делятся на три группы: термореактивные, термопластичные и эластомерные. Акрил — прозрачный термопластичный материал. Термин акрил используется для обозначения а

Содержание:

• Основное отличие — литье против экструдированного акрила
• Что такое литой акрил
• Что такое экструдированный акрил
• Разница между литым и экструдированным акрилом

Основное отличие — литье против экструдированного акрила

По своим физическим свойствам полимеры делятся на три группы: термореактивные, термопластичные и эластомерные. Акрил — прозрачный термопластичный материал. Термин акрил используется для обозначения акриловых полимерных соединений: полиакрилатов, таких как полиметилметакрилат. Эти полимеры обычно называют пластиками. Существует два типа акриловых материалов, основанных на процессе производства. Они изготовлены из литого акрила и экструдированного акрила. Основное отличие литого и экструдированного акрила состоит в том, что литой акрил получают путем смешивания жидких акриловых ингредиентов в формах, тогда как экструдированный акрил получают методом экструзии.

Ключевые области покрыты

1. Что такое литой акрил

2. Что такое экструдированный акрил

3. Разница между литым и экструдированным акрилом

Что такое литой акрил

Литой акрил — это форма акрилового материала, которая производится путем смешивания жидких акриловых ингредиентов в формах. Литой акрил — это однородный материал, обладающий эквивалентными свойствами во всех направлениях. В процессе производства жидкие ингредиенты закачиваются в форму из стеклянных пластин. Затем плесень погружают в теплую воду. Здесь происходит процесс полимеризации.

Литой акрил более химически устойчив по сравнению с экструдированными акриловыми материалами. Когда лазерная резка завершена, на краях литого акрилового листа нет заусенцев. Это означает, что это дает отполированные края. Литой акрил доступен в широком ассортименте цветов (окрашен с использованием пигментов).

Рисунок 1: Литые акриловые материалы доступны в разных цветах

При термоформовании литого акрила цвет материала может меняться (термоформование — это процесс, при котором пластиковый лист нагревают до подходящей температуры и формуют в форме и обрезают до желаемого размера). Например, матовые окрашенные поверхности могут стать более прозрачными или прозрачные поверхности могут стать матовыми. Литые акриловые листы трудно согнуть и придать форму. Литые акриловые материалы более устойчивы к царапинам. Литой акрил трудно поддается полировке. Коммерческое название литого акрила — Perspex. Литой акрил может быть сформирован в различной толщине.

Что такое экструдированный акрил

Экструдированный акрил представляет собой форму акриловых полимерных материалов, полученных методом экструзии. Эти материалы неоднородны из-за производственного процесса. Экструдированный акрил образуется путем проталкивания акриловой массы через форму. Следовательно, экструдированный акрил обладает различными свойствами в зависимости от направления.

Химическая стойкость экструдированного акрилового материала является низкой по сравнению с литой акриловой краской. При лазерной резке экструдированных акриловых листов края остаются с заусенцами. Это означает, что он не дает тонких граней. Но эти края можно отполировать. Экструдированные акриловые материалы ведут себя по-разному во время термоформования, поскольку они имеют различные свойства в разных направлениях.

Экструдированный акрил не доступен в других цветах, как литой акрил. Следовательно, нет значительного изменения цвета при термоформовании экструдированного акрила. Однако его легко согнуть и термоформовать. Экструдированный акрил имеет лучшую толерантность к толщине.

Разница между литым и экструдированным акрилом

Определение

Литой акрил: Литой акрил — это форма акрилового материала, которая производится путем смешивания жидких акриловых ингредиентов в формах.

Экструдированный акрил: Экструдированный акрил представляет собой форму акриловых полимерных материалов, полученных методом экструзии.

Литой акрил: Литые акриловые материалы доступны в широком ассортименте цветов.

Экструдированный акрил: Экструдированный акрил ограничен в цветах.

Химическая устойчивость

Литой акрил: Литой акрил более устойчив к химикатам.

Экструдированный акрил: Экструдированный акрил менее устойчив к химическим веществам.

Устойчивость к царапинам

Литой акрил: Литой акрил более устойчив к царапинам.

Экструдированный акрил: Экструдированный акрил менее устойчив к царапинам.

Лазерная резка

Литой акрил: Литой акрил имеет тонкие края после лазерной резки.

Экструдированный акрил: Экструдированный акрил имеет заусенцы после лазерной резки.

Полировка пламени

Литой акрил: Литой акрил трудно поддается полировке.

Экструдированный акрил: Экструдированный акрил легко поддается полировке.

термоформования

Литой акрил: Термоформование литого акрила может изменить цвет.

Экструдированный акрил: Термоформование экструдированного акрила не имеет значительного изменения цвета.

Тепловой изгиб

Литой акрил: Жаркое изгибание литого акрила трудно.

Экструдированный акрил: Экструдированный акрил легко прогревается.

Заключение

Акрил — это термопластичный полимерный материал. Это доступно в двух различных типах, основанных на производственном процессе. Они из литого акрила и экструдированного акрила. Основное отличие литого акрила от экструдированного акрила состоит в том, что литой акрил получают путем смешивания жидких акриловых ингредиентов в пресс-формах, тогда как экструдированный акрил получают методом экструзии.